压铸产品出现漏气的解决方法

铝压铸件漏气其主要原因在于内部疏松所致，产品单面加工，或者是双面加工的情况下，产品表面致密层被加工掉，在单方面打压过程中由于内部疏松而贯通，产生漏气现象，可以从以下几个方面入手考虑

外围因素造成：

1 ~保证合金液的清洁度，做好除气除渣，并采用合适的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°为宜

2 ~生产过程中保证模具分型面的清洁，和排气的畅通，并且在喷涂过后一定不要在行腔内还有水分，必须吹净

3~ 保证料饼厚度，根据产品大小壁厚，成正比为15~~25 mm 25~~35mm之间

4~绝对不允许模具有跑料喷铝现象

5~模具冷却水要畅通，保持热平衡，防止局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气

调节工艺因素：

1~如果是壁厚压铸件，高速切换点可适当滞后开启~·低速速度适当降低，能最大可能的排处熔杯和行腔内的气体

2``适当加大增压压力，提高压实度

模具因素：

1~确定漏气部位的加工余量，尽量减少加工余量为宜

2~分析内浇口厚度，可适当加厚，以更好的提高补缩

3~把原有集渣包加大，使之能承受更多的冷料和涂料等残留物不被压铸在成型件里

补救措施~

后期做浸渗处理。

谢谢楼主分享！！！