二次开粗方法的选择

有很多朋友对二次开粗方法的选择上比较困惑，我根据自己的经验和理解归纳了一下。二次开粗总的来说包括常规方法和非常规方法，比如常规方式有“使用3D”等，非常规方式有“使用修剪”等，我们可以根据零件的特点和个人习惯和经验选择最合理的方式。下面总结几种主要的常规方式供大家参考。

“使用3D”的IPW进行二次开粗的特点：
1、刀轨计算时间长；
2、可能产生较多的空刀；
3、与上道加工工序存在关联性，如果上道工序发生变化，则当前操作必须重新生成计算。

“使用基于层”的IPW进行二次开粗的特点：
1、刀轨计算时间比“使用3D”减少；
2、生成的刀轨比“使用3D”的刀轨更加规则；
3、可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面；
4、可以在粗加工中先使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中同一刀具完成深度很浅的切削，以清除阶梯面。

“使用参考刀具”进行二次开粗的特点：
1、刀轨计算时间比用IWP进行二次开粗减少；
2、仅限于对剩余材料的拐角区域进行切削加工；
3、选择参考刀具的直径必须大于上道工序中使用的刀具直径。
4、与上道加工工序不存在关联性，便于编辑和修改切削参数。

使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高；而使用IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。具体加工中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具不同，建议使用“3D”方式，如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具相同，只是改变是步进距离或切削深度则建议使用“基与层”方式。
另外，设置较小的“最小材料厚度”可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。“参考刀具”二次开粗时选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。

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