编程基本原则及注意事项（经典）

        白钢刀转速不可太快。
        工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
        用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
         平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
        做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
        尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
        合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
        树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
        勤于学习，善于思考，不断进步
        做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
        铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
        小刀清角,大刀精修;
        不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
        毛坯材料硬度高：逆铣较好
        毛坯材料硬度低：顺铣较好
        机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
        零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
        粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。
        刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
        刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）


顺铣：长刀杆
逆铣：旧机床
为了精光轮廓：顺逆铣。
镜像件要考虑顺逆铣削方式。

在加工凹槽避免全刀吃，也就为了避免逆铣，仅采用顺铣。
开粗步距不能大，吃刀量不能大，防止过切。


基本原则：
先清根再铣削


先面后孔

先大刀后小刀
先大后小。先加工较大的面后加工较小的面。先加工较大的面可以先将大部分的加工切削量去掉,使整个加工区域宽敞,便于加工较小的面,同时可缩短刀杆的长度,提高刀具的刚性,保证加工质量;

所用刀具相同的面一起加工
尽量选用短刀杆，不能满足就分区域加工，长短刀杆分开。


先粗后精，
先加工等高面（陡峭面），再加工平缓面 ，
以减少加工时的切削用量,减少切削力,减轻刀具的变形,提高加工精度;


粗加工高效率：少抬刀，少切出切入，大切深大切宽。
半精加工保证残留余量均匀
精加工确保高质量的加工表面：减少抬刀，不要在型面柱刀（特别是在侧面上），减少步进，刀具轨迹的平稳，避免突然加速或减速，避免走刀突变。与棱线垂直走刀，棱线清晰。



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