铝合金模具设计总结

压铸模设计要点
1.        模架
a.        外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
b.        A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
c.        为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
d.        模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
e.        模具底板要做通，便于散热。
f.        模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
g.        定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
h.        定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
i.        分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
j.        模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
k.        模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
l.        为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
m.        吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
n.        外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
o.        高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
2.        内模，镶件 压铸模设计总结.rar (5.74 KB, 下载次数: 152)

2010-6-23 04:39 上传

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关于配合等：1、模芯与模框配合单边放0.07
                 2、模芯高出模框0.1
                 3、排气槽宽度10，深度0.1～0.15
                 4、斜导柱一般角度为23°，配合滑块上斜度为25°
           5、料筒与分流锥配合锥度为3°

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不能下载 神马原因

这几点我们一直是这样处理的