塑料模具试卷2

1、注射成型一般用于热塑性塑料 的成型。压缩模塑主要用于 热固性 塑料成型．
2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为 连续 和 间断 两种。
3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的 保压 时间。
4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。
5、        为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
7、        为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
8、        塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
9、        当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
10、对复杂，精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用（Cr12MoV）钢或（4Cr5MoSiV）钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。
11、        挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平飞边。溢式模没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。
12、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤压面承受，还需设计承压面，移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔的上平面上。
13、        固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有直接连接和不直接连接两种连接方式。
14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.
15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要
16、移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用压力机的压力推出塑件。
17、在实际生产中斜导柱斜角α一般取15～20度，最大不超过25度.
18、为了保证斜导柱伸出端准确可靠的进入滑块斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有 定位 装置。
19、在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为 α+（2～3）。
20、斜导柱与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用 定距分型拉紧 机构。
21、斜导柱在定模上，滑块在动模这种结构可通过 推出机构 或 定距分型 机构来实现斜导柱与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导柱，所以不设置 滑块定位装置 。
22、对于 局部是园筒型 或 中心带孔的园筒型 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
23、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设 双推出 机构。
24、注塑模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力
25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开 冷却通道。
26、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生 翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。
27、对吸水性强和粘附水分子倾向大的塑料，在成型之前一定要进行 干燥 处理。
28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。
29、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出 塑件 而没有 流道凝料实现了 无废料 加工。
30、抽芯距是指侧型芯从 成型位置抽到不妨碍制品 推出 位置时，侧型芯在 垂直于开模 方向所移动的距离。
31、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80％ 以内。
32、模具排气是制品加工质量的需要，可开设 排气槽和利用模具零件的  配合间隙 排气。
33、结晶型塑料收缩 大〈填大或小〉，容易产生 缩孔和气孔且性能各向 异性显著。
34、塑料制品的后处理主要为 退火 处理或 调湿 处理。
35、塑料的粘度高，则其流动性 差 ，型腔填充 困难 。
36、推块的复位一般依靠 复位杆实现。
37、模具中导向装置的作用是 导向作用 和 定位作用以及承受一定的侧向压力。
38、注射成型的主要工艺参数是 温度、 压力 和 时间
39、热塑性塑料分子结构是 线 状或支链状，常称为 线性聚合物，而热固性塑料在加热成型之前呈 网 状，但受热后逐渐结为 体状结构。
40、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为 热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
41、在设计塑件时其形状必须便于 成型 以简化 模具结构 、降低成本     提高生产率和保证塑件质量。
42、注射机按塑化方式分为柱塞 式 螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好。
43、分型面的形状有 平面 、 斜面 、 阶梯面 、 曲面 。
44、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用 冷挤压、 电加工、 电铸 、或 超塑成型 等方法制成，然后整体嵌入模板中。
45、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取Δ/6 ；对于大型塑件则取 Δ/6  以下。
46、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
47、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。
48、压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽，其作用是使熔体集中流动以增大熔体进入型腔的流速。
49、大型机头的分流器内还设置了加热装置，以便于熔料塑化均匀。
50、分流器支架主要用以支承芯模和分流器，同时又使熔料分股，起到了均匀搅和的作用。
51、机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料沿机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。
52、流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工的十分光滑。
53、在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于 口模 和 定径套 。
54、根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
55、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
56、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
57、注射成型是熔体充型与冷却的过程，可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
58、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
59、浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%～9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
60、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置
62、设置塑件的加强筋时要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的 局部集中  布置方向应尽量与 熔体流动 方向一致；加强筋的端面不应与塑件的支承面平齐。
63、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要 先行复位 机构，它有楔形－三角滑块式先行复位机构、楔形－摆杆式先行复位机构、 连杆 和  弹簧 先行复位机构等几种形式。
64、常见的引气方式有 镶拼式侧隙引气 和 气阀式引气 两种
65、线型无定型塑料的热力学曲线图中, 按塑料在不同温度下形变率可分三态，Ⅰ区为 玻璃 态，Ⅱ区为 高弹 态，Ⅲ区为 粘流 态；Ⅰ区可进行 车、铣、钻   加工；Ⅱ区可进行 真空成型 、 压延成型 、 中空成型 等加工， Ⅲ区可进行 注射成型 、 挤出成型 、吹塑 等加工方式。

66、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以 小端 为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以 大端 为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到．但塑件精度高的，脱模斜度应包括在 塑件的公差范围内。
67、对 深腔薄壁容器  、  壳体型塑件 以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设 复位 机构。
68、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有（l）斜导柱在定模，滑块在动模（2） 斜导柱在动模，滑块在定模 （3） 斜导柱和滑块在定模 （4）斜导柱和滑块在动模 四种结构形式。
69、 制备合成树脂的方法有 加聚反应 和 缩聚反应 两种。
70、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和 的乘积
71、塑料成型方法的种类很多，有注射成型 ,压缩成型及 挤出成型 等。
72、分子定向会导致塑件力学性能的 降低，顺着分子定向的方向上的机械强度总是高于与其垂直方向上的机械强度。
73、塑料一般是由  树脂  和 添加剂 组成．
74、压注模的分流道长度应 尽量短 ，其长度为主流道大端直径的1～2.5倍，分流道最好设置在 开模后塑件滞留 的那一侧模板上。
75、压注模的排气槽应开在 气体的最终聚积处，或开设在靠近 嵌件 和 塑件壁厚最薄  处。
76、 塑料模按模塑方法分类，可分为  注射模 、 压缩模 、 压注模 、挤出模。
77、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于 型芯 10㎜左右．注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面 0.05～0.1㎜。
78、设计模具时必须保证嵌件在模具中的 正确定位 和 牢靠固定 ，以防模塑时发生位移或跌落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或 螺纹 中。
79、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性 和 热固性     塑料两种
80、 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和 模具 温度。
81、 注射模塑过程需要控制的压力有 塑化 压力和 注射 压力。
82、注射模分流道设计时，从压力损失方面考虑， 圆形截面 分流道最好；从加工方便方面考虑用 梯形 、  U型或半圆形 流道。
83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式 两种。
84、当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用 导柱、导套导向定位 , 还需增设 锥面 导向和定位。
85、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在 动模 上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在 开模方向 上。
86、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系： Hmin≤Hm≤Hmax  ，若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用  加垫板  的方法来调整，使模具闭合。