模具设计工程师必修之成型对策

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谢谢，老师。

1.2 塑胶结构一般优化设计原则
加强筋的拔模角一般取0.25---2度.,塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角.可达到2度.     
倒圆角的一般原则, 圆角半径大小外R取2倍的壁厚, 内R取0.5—1倍壁厚.
塑件加强筋的设计,基本厚度等于0.5倍壁,高度小于等于3倍壁厚,圆角大于等于0.25—0.4倍壁厚,拔模角大于等于0.5度,间距大于2倍的壁厚. 加强筋应布置在塑件受力较大之处,以改善塑件的强度.加强筋应对称分布,避免塑件局部集中.同时加强筋应尽可能设计得矮一些.
胶件壁厚尽量均匀,小型玩具塑胶壁厚一般在1MM---2MM之间,最薄不能超过0.8mm以上,否则会造成出模困难.合金(一般指锌合金)壁厚要控制在0.8mm以上,对由于出模而必须加厚的部位也要尽量减少厚度,以节约原料.
   圆丝筒,六角经线筒配胶柱,一般胶柱直经应大于丝筒孔经0.1mm
铁轴配胶孔的设计,铁轴应大于相配的孔0.15---0.2mm.
小型玩具一般采用自攻螺丝孔定位.孔径按照受力大小的原则比选用螺丝直径小0.3mm.-
--0.7mm,其中ABS材料孔径选用0.3mm—0.5mm,  pp材料或PE材料孔径选用0.4mm—0.7mm.  孔上端要有一沉孔,高度要确保使螺丝头不外露.
一般超声线为60度,高约0.3mm.
  
玩具中常用塑胶材料物理特性及识别方法
ABS PE AS
透明
力胶 POM
赛钢 LDPE
花料 PP
百折胶 PVC
软质 PC
防弹胶 PA尼龙 PMMA亚加力
缩水(千分子) 5 15—17 16 2
燃烧
气味

辛辣 甲醛刺激味 煤油 柴油 盐酸 黑烟 焦毛发 花果臭味
模具温 度 50--80 60--70 90----120 80--90 30---60 90------110 40--60
密度 1.003
1.007 0.94-0.96 0. 9






注塑的缺陷及其可能产生原因分析
1/制品不足的缺陷.
1料筒`喷嘴及模具温度偏低.  2.加料量不够.  3料筒剩料不多.  4注射压力过低. 5注射速度过慢.  6浇道或浇口过小,浇口数目不够,位置不当.  7模腔排气不良.  8注射时间过短.
9浇注系统性差.  10材料流动性差
2/制品溢边的缺陷
1料筒`喷嘴及模具温度太高.   2注射压力太大,锁模力不足  3模具密度封不严,有杂质或模板弯曲变形.  4模腔排气不良.  5材料流动性太大.  6加料量太多.
3/制品有气泡的缺陷
1塑料干燥不良,含有水份或挥发性氯体.  2塑料有分解  3注射速度太快.  4注射压力太小.     
5模温太低,充模不完全.  6模具排气不良.  7从加料端进入有空气.
4/制品凹陷(缩水)的缺陷
1加料量不足  2料温太高  3制品壁厚薄相差大  4注射保压时间太短.  5注射压力不够.
6注射速度太快  7浇口位置不当.
5/熔接痕的缺陷
1料温太低,塑料流动性差.  2注塑压力太小.  3注射速度太慢.  4模温太低  5模腔排气不良  6材料受到污染.
6/制品表面有银丝及波纹(料花)的缺陷
1原料含有水份及挥发物.  2料温太高或太低  3注射压力太低.  4浇道或浇口尺寸太大  5嵌件未预热或温度太低.   6制品应力太大
7/制品表面有黑点及条纹的缺陷
1塑料有分解.  2螺杆转动速度太快,背后压太高  3塑料碎屑卡入柱塞和料筒间  4喷嘴与主浇道口吻合不好,产生积料.  5模具排气不良.   6原料污染或混进杂质  7塑料颗粒大小不均匀.
8/制品翘曲变形的缺陷
模具温度太高,冷却时间不够.  2制品厚薄悬殊.  3浇口位置不当,数量不多.  4顶出位置不当,受力不均.                3塑料大分子定向作用太大   
9/制品尺寸不稳定的缺陷
1加料量不稳   2材料颗粒大小不匀,新旧料混合比例不当.  3料筒各喷嘴温度太高.  4注射压力太低  3充模保压时间太低.   4浇口`浇道尺寸不均.  5模温不均  6模具设计尺寸不准确.  7脱模杆变形磨损.  8注射机的电气,液压系统不稳定.
10/制品粘模的缺陷
1注射压力太高,注塑时间太长.  2模具温度太高   3浇口尺寸太大和位置不当.  4模腔光洁度不够.                    5顶出位置,结构不合理
11主浇道粘模的缺陷
1料温太高  2冷却时间太短,主浇道料尚未凝固.  3喷嘴温度太低  4主注浇无冷料穴.  5主浇道光洁度差.  6喷嘴道孔径大于主浇道直径.  7喷嘴道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合.  6主浇道斜度不够.
12.制品内部冷却或局部凝结的缺陷
塑化不均  2模温不低  3料内混入杂质或不同牌号的原料(材料).  4喷嘴温度太低  5无主要或分流道冷料穴.  6制品重量和注射量接近,而成型时间太短.   

13/制品分层`脱皮的缺陷
1不同塑料混杂.  2同一种塑料不同级别相混.  3塑化不均匀.  4原料污染或混入异物.

14制品褪色的缺陷
1塑化污染或干燥不够.  2螺杆转动速度太大,背压太高.  3注射压力太大,背压太高.
4注射保压时间太长.  5料筒温度过高,致使着色剂或添加剂分解.  6浇道` 浇道口尺寸不合适.  7模具排气不良.

15制品强度下降的缺陷
1塑料分解  2成形温度太低.  3熔接不良   4塑料潮湿  5塑料混入杂质.  6制品设计不当,有锐口缺口.  6围绕金属,嵌件周围的塑料厚度不够.  7模具温度太低.  8塑料回料次数太多.

1.5 工程名称解
EP ----------试办（首次试模胶件的办）
FEP  -------   最后试办（最后进行功能安全测试的办）
PP------------   生产试办（小批量生产办）
PS------------   正式生产试办
PA------------   定期生产试办
REV----------   改良试办
AOD-----------  暂收办
PMC------------  生产，物料控制
QA--------------  产品品质保证
QC---------------- 产品品质检查
办----------------  香港企业对开发产品的统称
啤---------------   广东话对注塑的叫法
顶白-------------  广东话对塑料缩水的叫法


1．6 玩具安全规范    ISO---美国  ASTM----美国   EN----欧洲标准   



电脑锣刀具分类：
1公制（MM）直径
0.5,  1,  1.5,  2. 5,  3,  4,   5,  6,  8,  10,  12 , 16,  20,  25 , 30,  32 , 直径  40  
2英制（1英制=8英分  ，1英分=3.175mm
直径1/4（6.35mm），   直径1/2（12.7mm）,   直径1/8(3.175mm),    直径3/16(4.7625mm), 直径5/16(7.9375mm),  直径3/8(9.525mm),   直径5/8(15.875mm),     
直径3/4(19.05mm)