数控编程工艺流程

[目的]：明确编程范围，使编程工艺和现场加工工艺协调统一，防止程序遗漏。
[分类]：拉延成型；修边冲孔；翻边整形；侧修侧冲；侧翻侧整；
其他复合类。
一、        拉延成型
1、        一般拉延模
⑴ 凸模型面；凸模轮廓；到位标记孔；CH孔。
⑵ 压边圈型面；压边圈轮廓。
⑶ 凹模型面；到位标记孔；CH孔。。
⑷ 凸凹模试刀程序。
2、        弯曲成型
⑴ 成型凸模
⑵ 成型凹模
⑶ 顶出器
二、        修边冲孔
1、一般修边冲孔模
⑴ 下模座 ①下模废料刀单独加工
②切开废料刀；修边镶块，局部镶块与下模座固定成一体，编程员编制整体型面、轮廓程序。
③凹模套孔位程序；大孔，异型孔轮廓程序。（锻件镶块上需线切割的孔不编制程序，但需做出基准）。
⑵ 上模座 ①-5mm修边刃口轮廓程序
②上模修边镶块轮廓，型面程序
③冲孔凸模轮廓、型面程序，需线切割的锻件不编制冲孔轮廓程序。
④刃口过于狭窄，刀具与工件干涉，镶块需一次加工型面，分组加工轮廓，并在程序单中注明分组情况。
⑶ 压件器 ①轮廓，型面程序
②冲头过孔孔位程序；异型冲头过孔轮廓程序。
③对于现有刀具不能加工出的异型冲头过孔，提供画线程序或加工孔位供线切割。
* 编制弹簧窝孔、弹簧定位销点位程序
2、修边冲孔剖切模
⑴ 下模座、上模座、同一般修边冲孔模所述。
⑵ 两个压件器分别单独编制轮廓、型面、冲头过孔位、异型冲头过孔轮廓程序。
⑶ 顶件器轮廓、型面程序。
* 编制弹簧窝孔、弹簧定位销点位程序
三、        翻边整形模
1、        一般翻边模
⑴ 下模座轮廓、型面程序
⑵ 压件器轮廓、型面程序
⑶ 上模座 ①-5mm翻边刃口轮廓程序
②上模翻边拼块轮廓，型面程序
* 编制弹簧窝孔、弹簧定位销点位程序
2、        上下翻边模
⑴ 下模座、压件器、上模镶块同一般翻边模。
⑵ 顶件器轮廓、型面程序
* 编制弹簧窝孔、弹簧定位销点位程序
四、        侧修侧冲模
1、        不带侧压料板
⑴ 压件器轮廓、型面，冲头过孔位，异型冲头过孔轮廓程序。
⑵ 下模型面程序
⑶ 侧切下模刀块轮廓程序分别编制（加工基准为三个基准面
交点）。
⑷ 侧冲异型孔轮廓程序，侧冲孔孔位。（需线切割的孔不编制程序
⑸ 上模侧切凹刀，异型侧冲冲头轮廓、型面程序。
* 编制弹簧窝孔、弹簧定位销点位程序
2、        带侧压料板
⑴ 同不带侧压料板所述
⑵侧压料板轮廓、型面程序，过孔孔位，异型过孔轮廓程序。

五、        侧翻侧整
1、        下模刀块、滑车与下模座安装成一体，编制整体型面程序。
2、        压件器型面程序
3、        上模翻边刀块与工艺板固定成一体加工轮廓与型面
4、        侧压料板轮廓、型面程序。
六、        其他复合类
1、        翻边整形，切边冲孔，侧修侧冲，侧翻侧整的复合，参照上面五种模具的加工工艺进行合理组合。
注：1、如果产品为左右件，左件轮廓程序和右件轮廓程序分别编制，区分顺逆铣
2、如按现有的技术信息，加工工艺不能确定时，具体工艺有工
艺组决定，保证编程方案与车间工艺方案协调统一。

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