UG曲面造型学习方法 绝对的经典

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目前可转位铣刀已广泛应用于各行业的高效、高精度铣削加工，其种类已基本覆盖了现有的全部铣刀类型。由于可转位铣刀结构各异、规格繁多，选用时有一定难度，而可转位铣刀的正确选择和合理使用是充分发挥其效能的关键。本文拟就可转位铣刀的合理选用提供一些依据，供广大用户参考。
          1. 可转位铣刀的类型： (1) 可转位面铣刀：主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种。 (2) 可转位立铣刀：主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、 R 立铣刀、 T 型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等。 (3) 可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀。 (4) 可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求。此类铣刀种类较多，如加工电机转子槽的可转位转子槽铣刀，加工曲轴的可转位曲轴铣刀 ( 外铣刀、内铣刀、车拉刀 ) ，加工路道岔的可转位锰叉道岔铣刀，加工螺杆的可转位螺杆铣刀，加工叶轮的可转位叶轮铣刀，加工火车车轮的可转位轮缘铣刀等。 (5) 可转位组合铣刀：由两个或多个铣刀组装而成，可一次加工出形状复杂的一个成形面或几个面。
         2. 可转位铣刀的结构可转位铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此可转位铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。但对用户选择刀具结构类型起主要作用的是刀片排列方式，排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。 (1) 平装结构 ( 刀片径向排列 ) 　　国外以 SANDVIK 公司的产品为代表，国内大多数工具厂生产的可转位铣刀均采用此种结构型式。平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片 ( 刀片**较低，可重磨 ) 。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且切削力方向的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。 (2) 立装结构 ( 刀片切向排列 ) 　　国外以 INGERSOLL 公司的产品为代表，国内哈一工英格索尔数控刀具厂、陕西航空硬质合金工具厂均生产此种结构型式的铣刀。立装结构的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
    3. 可转位铣刀的角度选择可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角 ( 制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明 ) 。(1) 主偏角 Kr 　　主偏角为切削刃与切削平面的夹角。可转位铣刀的主偏角有 90 °、 88 °、 75 °、 70 °、 60 °、 45 °等几种。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 ① 90 °主偏角　在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好 ( 即可加工台阶面，又可加工平面 ) ，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用 88 °主偏角的铣刀，较之 90 °主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。 ② 60 °～ 75 °主偏角　适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小 ( 特别是 60 °时 ) ，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。 75 °主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广； 60 °主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。 ③ 45 °主偏角　此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。(2) 前角γ 　　铣刀的前角可分解为径向前角γ f 和轴向前角γ p ，径向前角γ f 主要影响切削功率；轴向前角γ p 则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γ p 为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γ f 和轴向前角γ p 正负的判别。常用的前角组合形式如下： ①双负前角　双负前角的铣刀通常均采用方形 ( 或长方形 ) 无后角的刀片，刀具切削刃多 ( 一般为 8 个 ) ，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。　　凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃 ( 即冲击载荷大 ) 时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。 ②双正前角　双正前角铣刀采用有带后角的刀片，这种铣刀楔角小?/cc>

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