数控铣夹具的选择及刀具的转速进给率[新手必看]

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如果能给些更加系统性的资料就更好了

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我有来了  呵呵！！！

zhic支持一下

回复 1# lqmaming


    这个很好很实用，谢了

支持分享，很有用

转位铣刀的角度选择可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角 ( 制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明 ) 。(1) 主偏角 Kr 　　主偏角为切削刃与切削平面的夹角。可转位铣刀的主偏角有 90 °、 88 °、 75 °、 70 °、 60 °、 45 °等几种。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。 ① 90 °主偏角　在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好 ( 即可加工台阶面，又可加工平面 ) ，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用 88 °主偏角的铣刀，较之 90 °主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。 ② 60 °～ 75 °主偏角　适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小 ( 特别是 60 °时 ) ，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。 75 °主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广； 60 °主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。 ③ 45 °主偏角　此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。(2) 前角γ 　　铣刀的前角可分解为径向前角γ f 和轴向前角γ p ，径向前角γ f 主要影响切削功率；轴向前角γ p 则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γ p 为正值时切屑即飞离加工面。径向前角γ f 和轴向前角γ p 正负的判别。常用的前角组合形式如下： ①双负前角　双负前角的铣刀通常均采用方形 ( 或长方形 ) 无后角的刀片，刀具切削刃多 ( 一般为 8 个 ) ，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。　　凡能采用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃 ( 即冲击载荷

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