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在模具加工中,相应的模具材料使用相应的刀具,如果使用得当可以提高生产效率,减少刀具的损耗率。以下是刀具种类使用与相应材料性能加工的参考资料：
刀具种类使用及适用于加工材料：
1. 象鼻刀（俗称盘刀）：
①Ø80R8：粗铣转速开450-600之间，加工材料如是铸铁下刀量可以是2-4MM，在不夹砂的情况下。如是A3或45号钢下刀量可以是2MM左右。特点是不适合在工件内下刀更不适合加工Cr12或风冷钢等材料。适合于加工大平面，不过精铣大平面转速不应放很高，一般在于700-900之间，走刀量在600-1000MM/分之间；如果转速高了会出现高低不平。
②Ø63R6:这种盘刀R6刀片可分为钢件刀片和铸件刀片。加工铸铁一般是使用铸件刀片；粗加工转速一般开600转左右，下刀量1.5-2MM；进给量如果在工件不夹砂的情况下1500-2400MM/分之间。如果没有铸件刀片，钢件刀片也可以加工铸铁工件。特点如果下刀量2MM也不是很适合在工件内下刀，因为刀大受力也很大。如果加工Cr12或风冷钢等材料用钢性刀片比较合适，转速一样，下刀量1-1.5MM，进给量1000-1500MM/分，如果加工风冷钢夹砂，转速在400-480之间，下刀量0.8-1MM,进给量800-1000MM/分。这种刀片加工这两种材料有一个共同的特点是加工出来的铁片都是紫蓝色或紫红色表示刀片较为理想；铁片是黑黑的，也是有点碎片形表示刀片极不好。
③Ø50R6：和ø63R6用法一样，不同之处是在工件内下刀时刀具受力没有怎么大。
④Ø32R6:转速一般在1000-1200转,下刀量1-1.5MM之间,进给量1000-1500MM/分;特点比较适合工件内下刀。
⑤Ø25R5；和ø32R6用法一样，合适于加工以上所有材料，也适合于加工比较小的孔、槽等。
2.球刀:
①Ø30R15:这种球刀加工的材料如果盘刀没有粗铣过,直接用这种刀粗铣转速开1000-1200转；余量可以在10-15MM之间，进给量1000-1200MM/分。如果盘刀粗铣过，而且又是清角过的；用这种来半精加工转速为2000-2400转，进给量2000-2800MM/分；但用于清角转速在1200-1600转之间，进给量500-1000MM/分；特点是刀片耐磨、耐高温，适合加工各种材料。
②Ø25R12.5:这种刀适合用于精加工,转速为2600-3000转,进给量在3000-3600MM/分。但用于清角时转速1500-1600转，进给量为500-1000MM/分。
③Ø20R10：和Ø25R12.5球刀用法一样。
④Ø16R8：适合用精铣小的工件，转速、进给和上面差不多。一般在加工大工件时是用于清角。转速在1500转左右，进给量可以在300-800MM/分。
⑤Ø12R6：一般用在于清角，刀片小转速不能太高，一般刀片坏掉时操作员不注意直接影响刀杆。转速为1000-1200转，进给量在100-500之间。
⑥Ø10R5：和Ø12R6用法一样。
3．立铣刀：（俗称平刀）
①Ø50粗铣平刀：转速为100-120之间，余量10-20MM，进给量20-40MM/分，如果余量大于20MM要分刀加工。较合适加工铸铁，如果余量小于10MM适合加工所有材料。
②Ø50精铣平刀：转速为100-130转，进给量30-50MM/分，余量不要大于0.6-0.8之间,不然刀具磨损太快,精度不好.
③Ø40粗铣平刀:和Ø50粗铣平刀用法差不多.不同的是余量在10MM左右.
④ Ø40精铣平刀:用法和Ø50精铣平刀一样.
⑤ Ø32精铣平刀:这种刀具较短,钢性比较好适合于精铣与2D清角转速为150-180转,进给量30-70MM/分. 余量10MM左右。
⑥Ø25精铣平刀：转速200-250转，进给量20-50MM/分，余量10MM以下。用于清角如果工件深余量满刀，比如刀刃长80MM，余量4MM以上不能一刀执行完成，要分刀或抬刀执行，否则刀易断掉。如果是短刀可以一次完成。
⑦Ø20精铣平刀：和Ø25精铣平刀用法一样，不同的是转速稍为高一些。转速为250-300转。
⑧Ø16、 Ø10精铣平刀：转速300左右，进给量10-30左右 |
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楼主: hukai
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