模具问答

问:什么叫抽芯
答：抽芯：就是当成型制品侧面有凹凸面时，通过各种抽芯机构的动力将成形这些侧面凹凸面的型芯（入子）在一定的轨迹内滑动脱离侧凹凸面。
  
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问:牛角进胶浇口拉断如何处理  
答：牛角进胶浇口加强抛光，脱模斜度加大！
  
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问:模具做出的产品尺寸不稳定是什么原因？  
答：出现这个问题是有多方面原因的：
1.检查模具尺寸。
2.塑胶材料的选择。不同品牌的塑料性能是不一样的，这是造成产品尺寸不稳定的重要原因。
3.注塑条件的设置。模具最终是要生产出合格的产品，所以注塑条件的设置十分重要。对于不同的材料，模具的温度，冷却时间，注塑压力，保压时间，等等都是不一样的。

  
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问:塑胶模具排气一般是多大？
答：这要看塑胶材料性质来等，像ABS之类一般在0.015-0.025之间！
  
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问:塑胶模具产品出现顶白是什么原因？
答：1.抛光不到位，筋位过深。
         2.模具脱模斜度不够。
         3.成型原因：压力过大，保压时间过长！
         4.产品顶出不均！受力面积不均！
  
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问:塑胶模具产品尺寸OK时毛边多，尺寸不到的时候，没毛边，是什么原因？
答：1.成型原因：压力过大，保压时间过长！
         2.模具尺寸不对，收缩比不对！
         3.模具进胶口过小，进胶位置不均（不对）
         4.模具合配不到位！
  
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问:冲压模具冲压有毛刺是什么原因？
答：1.模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。
2.模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。
3.冲压磨损，研磨冲头或镶件。
4.凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度，导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。详见：冲压 模具维护修理工作中15个常见问题的解决方法。

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问:注塑件变形弯曲是什么原因？
答：(1).降低注塑压力。
(2).减少螺杆向前时间。
(3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是
较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oc）使注塑
件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料温度。
(6).用冷却设备。
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定
模的模温一致。