延长冲压模具寿命的三个有效方法

　　

　　什么是冲压模具?

　　冲压模具—在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

　　冲压模具的形式很多，一般可分成冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模这主要的几类：而根据工序组合程度分类又可分为单工序模、复合模、级进模(也称连续模)另依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

　　冲压模具的最终目的是：高生产率、高质量、低成本。床身、顶部结构、机身框架的的设计、构造都会对这一目标起决定性作用，如果要提高模具寿命，提高产品质量，考虑滑块的运动，设备的冲击相当重要。

　　冲压模具的基本结构是怎么样的?

　　冷冲模的基本结构是上托、凸模、凸模固定板、卸料板、凹模、凹模底座

　　床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解冲压过程中的冲击力。在压机地基周围设置高湿度的隔离带与直接将压机固定在地面上相比，可以大大延长设备的寿命。使用地基可以保持压机的水平度，而水平度影响压机和模具的寿命。整个压机是由长螺栓将上横梁、床身、立柱联接在一起组成的。现在新型压机床身和立柱设计的更高更厚，与以前压机的小床身、薄框架相比新型压机床更不易变形。

　　滑块的移动

　　延长模具寿命，减小滑块的偏心度。总体来说，压机应该设计成可以通过控制滑块的运动来控制冲压动作。 大多数压机只靠导轨来控制滑块的垂直运动，导轨不但控制驱动轮的运动而且承载机构产生的力。滑轨必须定期更换，但如果安装一个导向套，将延长滑块和导轨的寿命。 使用导向套再加上润滑油(不是脂润滑)，可使导轨间隙(0.0015英寸)比无导向套更小(0.008-0.015英寸)。想要精确的控制滑块运动就要使用小间隙，尽管这种结构比无导向套初期的成本要高，但它可以使模具的使用寿命有效延长百分之三十。

　　连杆的运动

　　影响模具寿命很重要的一个因素就是在落料时的压力。当切刃剪切至板料厚度的百分之二十到三十时，板料会开始断裂，并释放能量，促使滑块高速下落。在行到末端时滑块的速度会突然增大对压机和模具产生巨大冲击，滑块在材料断裂点的速度与生成的反作用力直接相关。 为了有效的减小这种冲击力，在同等的生产节奏下使用一种驱动连杆将滑块在行程下端的速度减小到用曲柄压机的百分之四十。滑块对于模具的接触速度和冲击力也将降为曲柄压机的百分之六十。这种速度降低意味着减小了上下模的冲击，从而延长了模具的寿命。

　　东莞莞模模具加工厂家建议：

　　要想在全球市场立足，最本质的要求是高品质和高生产率,不是只有模具决定产品质量的好坏，而应将压机作为生产系统的一部分来考虑。

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