模具设计中的细节

双色塑胶模具（塑胶模具）结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。在了解这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有很重要的意义。
精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。
设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还得考虑﹕采用适当的模具（塑胶模具）尺寸公差；防止产生成型收缩率误差；防止发生注塑变形；防止发生脱模变形；模具制造误差降至最小；防止模具精度的误差；保持模具精度。
所说双色塑胶模具的模具设计是否合理是会直接影响到塑料制品的质量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品（塑胶模具）要求尺寸加上所用材料的收缩率得来，而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性、塑料制品的形状、尺寸到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。
因此，模具（塑胶模具）的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。
在以上因素的影响也因塑料材料的不同，或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。