UGS的PLM解决方案在注塑模具行业的应用2

1、加工模板的应用

众所周知，NX CAM功能是非常强大的，相对应的参数设置就比较多，若每次创建工序时都要重复设置相同类型的参数，就会显得非常繁琐。因此UGS为我们提供了加工模板定义的功能，模板中包含了预先定义的参数，包括数值(Part Intol, Part Outol, Feed Rates, Stepover Distance等 )和能够显示客户化对象的编辑对话框（“创建”对话框），使用模板可以快速而简便地定义新的工序和加工对象组，以满足使用者的要求。因为模板中包含了一组标准的默认参数，所以每次创建新的工序或加工对象组时，可以避免重复、繁琐的参数定义。

在如下图中所示，这是我们自己定制的一个模板，模板用子类型（Subtype）表示。模板中根据我们所用的数控铣床参数、刀具切削参数和常用材料的硬度而制定的一套标准的加工参数，模板中定义了诸如零件内/外公差、进给速度、主轴转速、切削步距和各种余留量等工序参数值。

另外，模板还决定了第一次进入加工应用时工序导航工具中最初出现的是哪些工序和组。如程序组出现哪些工序？刀具组出现哪些工序？几何组出现哪些工序？这完全由使用者的意图出发去定制.

定义好模板后，便可以使用模板了，打开一个新的Part文件，进入加工模块，在加工环境对话框中选择已定义好的模板名称“TK_TG”，选择Initialize。这时在工序导航器的程序视图（Program Order）中，看不到任何工序，如图1-4所示。工具导航器切换为几何体视图（Geometry View），可以看到自动创建了几何体父节点组MCS_MILL、WORKPIESE和PART，因为模板中已经定义了这几个工序，如图1-5所示。工具导航器切换为刀具视图（Tool View），可以看到已自动加载了一系列的刀具，这些刀具的参数都在模板中已设置好，在这里已作为模板加载进来。如图1-6所示。

图1-4 图1-5 图1-6

只要在几何视图中按照自动产生的父节点组，先定义好加工坐标、安全平面、工件及毛坯，然后便可直接创建操作，在创建操作时直接选择模板中的子类型，在这里可以提前选择好刀具，点击OK便出现切削参数设置对话框，因为是直接使用模板，所以所有参数已不用再设置，点击生成（Generate）按钮直接计算产生刀轨。


由此可见，在Unigraphics CAM中模板的功能为定制加工环境提供了非常有效的方法。在模板中可以事先定义包含大量的工序参数、工序序列、刀具、工序类型以及大量经常需要重复定义的选项，相对其它编程软件而言，Unigraphics CAM中模板的功能可以避免大量参数的重复设置，从而大大地提高了编程人员的工作效率。在电极加工方面表现龙为突出。

2、刀具库

刀具库包括与刀具有关的所有信息，如刀具的材料、硬度和规格等，如下图所示。刀具库中的刀具可以用在操作中。刀具库的运用方便了公司的所有刀具管理，编程人员不需要单独去查找刀具规格资料，在操作中可直调入各种刀具，点击编辑按钮刀具的规格参数便一目了然。

刀具库的好处是可以将公司目前所有符合CNC加工应用的刀具规格集中管理，使编程人员更容易查找到公司目前所拥有刀具类型及规格，只要在刀具搜索对话框中的直径栏输入刀具直径，便可查找到包含该直径的所有规格，如下图所示。避免了所选用的刀具不合理而致使编程得不到最佳的优化，从而使每种刀具应用更合理化。

刀具库中的刀具数据可自己直接加入到文本文件tool_database.dat中；也可以把已有的UG零件中的刀具抽取出来，然后把刀具数据剪贴到tool_database.dat中。

3、UG后处理

UG的后处理定制和编辑非常直观和方便，UG POST BUILDER 为我们提供了很好的后处理开发平台，就我们公司而言，各种品牌和型号的数控机床比较多，相对后处理的NC工艺文件就有所不同，而UG默认的后处理程序代码不一定是机床能识别的NC代码，这就需要重新定制和编辑后处理文件。相对其它编程软件，这是一个很头痛问题，就要从各方面的渠道去花费而获得适合的后处理文件。

有了UG POST BUILDER，这些问题便可迎刃而解了，即使你不懂TCL语言，只要懂得各种NC代码的应用，也能够轻松定制各种机床的后处理。下面介绍一下我们的应用情况。

后处理文件多了，就要分类管理，为此我们开发了一个后处理的管理模块，将我们公司自己定制的后处理集成在一起，与其它默认的后处理分开管理。传统的后处理方法是在Manufacturing模块下每个工步单一进行处理NC加工程序，现我们开发的可以将所有的工步进行一起处理NC加工程序，处理后与编程的原有工步不变，即每个工步仍有自己程序名称,如下图所示。其中包括每个工步中所用的刀具规格、加工余量、加工最大深度等。