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楼主: 6131269360

加工中心飞刀参数

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tianjikai 发表于 2011-4-26 22:23:17 | 显示全部楼层
dddddddddddddddddddddd
venchel 发表于 2011-5-6 23:24:06 | 显示全部楼层
kan kan ..........
taianwang 发表于 2011-5-8 18:12:50 | 显示全部楼层
这个东西太棒了  楼主辛苦了
shiyufu 发表于 2011-5-11 07:36:59 | 显示全部楼层
好东西不能 错过!谢谢楼主!
boyizhong 发表于 2011-5-11 11:17:59 | 显示全部楼层
学习一下   好东西不能 错过
yk166 发表于 2011-5-16 14:32:41 | 显示全部楼层
UG开粗的一些技巧(转载)
知识点, 时间, 正文
首先声明,这是从开思网得到的。我觉得三维网中很多人喜欢下载资料,但很少喜欢讨论,他们会十分感谢楼主的分享精神,但我认为光下载资料是学不到知识点的精髓的,只有通过讨论才能意识的自己的错误。才能在工作中改正自己的错误。所以大家还是多用一些实例来讨论研究这样才能快速进步。也许我的观点有失偏颇,也许大家没有时间,不过还是欢迎大家砸我。
下面是正文:
开粗虽然方法单一,但也有其技巧。很多人认为,UG的开粗没有PM/CIM等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的。
1.关于走刀方式。
一般来讲,UG开粗优先使用跟随部件,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题
没有干涉面的刀路:
  下载 (33.92 KB)

2011-4-22 18:55
设置了干涉面的刀路。干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值
  下载 (32.37 KB)

2011-4-22 18:56
至于一些简单的铜公,就用跟随周边更快些,此种走刀方式对于铜料问题就不是很大
  下载 (53.46 KB)

2011-4-22 18:57
关于单刀铣(profile)虽然和等高刀路相似,但二者也有区别。特别是等高带开粗时,除非很有把握时才用等高,但用profile更保险。
一个概念:等高是精加工刀路。
图示为2种刀路计算的切削区域。 想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?当然此例用等高做中加工更合理。
  下载 (25.68 KB)

2011-4-22 18:58
  下载 (40.13 KB)

2011-4-22 18:58
关于单向铣和双向铣,一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。
2  切削步距的确定。.
UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于:
飞刀 =D-2R
平刀/球刀=D
因此确定百分比值时可按以下原则:
飞刀  90%--100%    平刀  65%--80%
   球刀  30%以下。   刀径越大,百分比值越大。
  下载 (51.39 KB)

2011-4-22 19:00
3.关于二次开粗
编程难在开粗,开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。   最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题;
最快的方式:  基于层的IPW;  
最保险的方式:选已生成的IPW为毛坯来二粗,三粗
   最不智能的方式:手动定范围定高度来开粗。
   至于用哪一种,就看情况处理了
4.如用局部毛坯(如加工镶件),则应注意:   毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路。   若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀。
5. 为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路i明显好看一些,合理一些。
可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点
  下载 (28.91 KB)

2011-4-22 19:05
6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。
工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量。
  下载 (50.31 KB)

2011-4-22 19:08

收藏 分享
jangy171341072 发表于 2011-5-16 22:10:39 | 显示全部楼层
看看学习一下4566+96
250337393 发表于 2011-5-16 22:42:43 | 显示全部楼层
kan看好不好
xu020133 发表于 2011-5-20 22:03:25 | 显示全部楼层
DSFADSFASDFASDFASDFASDFAS
zhaofengjain 发表于 2011-5-20 22:26:11 | 显示全部楼层
回复 1# 6131269360


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