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我是一个做加工中心刚半年的新人，从进厂什么都不懂，到现在能运用宏程序手工编程半年，没有师傅带过，都是自己研究，最近钻研UG自动编程，发现一些不解的问题，希望论坛高人帮助下。我们是做机械零部件的，所以也没什么太难的，无非就是一些腔体，四周圆角和底边圆角不一样大，然后过渡相切，手编都是靠自己画图去算，然后找层与层之前的数学关系做宏程序，也能编的出，就是有点慢。看完郑老师编程的25课，尝试做了下刀路，发现自己根本不能象手编一样控制刀的降层点和刀路的走向方式（因为手编所有降层的点是自己给的坐标，降层的方式都是G1不会是G0，进刀点退刀点都是自己给的，刀路自己心理完全明白怎么走，走到哪），我想问UG编程能做到降层的时候用G1不抬刀直接降吗？3D轴曲面轮廓铣和等高轮廓铣可以做到我知道，但是那走刀方式只能是轮廓，所以只能做精刀或半精刀，假如我这个腔有点大，用的刀两刀不能吃完这一层所有的料就不能用轮廓铣了，而这种情况底面又有圆角那只好用行腔铣了，但是行腔铣里貌似没有层与层之间刨切，要想不抬刀降层只能在非切削参数中传递用直接，但那是G0的方式降刀，开放的还好，刀路延到工件外面来降，封闭的腔G0就不能用了，因为之前手编做了半年，老板也看了顺眼，现在用电脑编老抬刀的话，老板会说话的，而且听说MASTERCAM可以做到定点G1降层不抬刀。所以请能熟练控制刀路的大神详述下，谢谢！以前有小弟做的个刀路，虽然该例子没有完全具备我对UG自动编程不理解的地方，但是我希望大神能先帮我解决我提出的几个问题：1。首先说明下我的图，槽的中间本没有搁开，那是因为我做第3步刀路时为了减少抬刀和移刀自己偏至了46的槽和50的槽的交接面然后做了辅助面再做成实体和工件求和得来的，看到图大神自然知道。2，第一个刀路我用的行腔铣，虽然也可以用等高用层与层之间刨切做，但是我考虑以后会碰到2刀料吃不掉的情况，所以用了行腔铣，把刀路延伸到工件外面，传递方式用了直接，处理出的程序G0降刀，应该也能用，但是有没有方法能做到G1降刀呢？行腔铣噢。3，第2个刀路，控制点似乎怎么给都是从工件内部下刀，那就内部吧，反正我手编也是从内部下，但是还是抬刀才能G1降刀，虽然就2CM，时间浪费不多，但是看上去不爽啊。4，第3个刀路，用的等高轮廓铣，槽有公差，没光洁度要求，和老板商量后决定25R0。8的开粗完直接用25R5的刀光一刀就结束，因为量比较多，所以要效率。等高上面都很好，但是就最个几个层每次要抬刀，而且不管怎么样都要抬，百思不解，手编的话很好走的呀，就是一边进去另一边出来铣完一个层的事（即使是圆角段也是这样走），没有必要在内部产生退刀然后提刀出来在降层啊。以上初浅问题请大神详述下！点击进入下载－5.592410.jiag.prt |
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