关于等高轮廓铣的怪异现象

我是第一次做曲面的编程，所以不知道是我水平太差，还是真的软件计算方法怪异，导致道路不是很能理解。先介绍下，这个例子是一个做模具的朋友拿来叫我帮他随便加工下，没什么要求，做的差点抛下都可以，他（客户）的想法就是把原本车床车完后线切割割完那个矩形通槽改成4边厚度都是7。5的槽，做一个圆到方的圆滑过度，我是做了辅助线后用网格曲面做的。下面开始说加工的时候，我做了一个刀路，刀路中我用的刀是25的刀，实际加工中刀是25R0。8的，但是如果我光把刀换成25R0。8的刀其于参数不改，会发生抬刀很多，还有报警。解决这种情况我试出了3种方法，1就是把刀改成25没有R的，2就是合并距离给到60以上，3就是切削层，每刀加工0.23以上。这3种方法都可以解决这问题，但是我就是不明白这问题产生的原因，还有为什么通过这3种方法修改就能解决这问题，因为这3种方法之间似乎没有什么类似的功能，请有兴趣的朋友为小弟解释下，谢谢！点击进入下载－moju.prt点击进入下载－moju.prt

个人感觉把刀改成25不带R的刀路最漂亮，是自己最想要的，但是不知道能不能做（25R0。8的刀程序里用25没R的刀代替它）

刚和一位论坛兄弟研究了下，他用的4。0版本，似乎4。0的可以用25R0。8的刀合并距离默认，深度0。1一刀就能做到我要的效果，不需要在刀具和合并距离或深度3者改一者参数，希望用6。0的朋友能看下是不是你们做出来也有我同样的问题，关键是为什么这3个参数改一个就可以，问题的原因是什么？

                （和软件交心，他UG当作好朋友去了解他，在你有困难的时候他就会对你好）

这一题还有一个解法，就是延伸一个圆角半径，之后用切削层控制顶面和地面，之后就可以达到要求！你也可以试试。你说的3个办法都间接解决了圆角引起了切削层问题，出现跳刀。