加工带锥度产品，总有误差

，如图加工一个正方形产品带有锥度，加 工出来的如图10MM高度尺寸总会差0.1mm左右，怎么做也无法达到10MM，这是为什么？请教高手，谢谢！

原因：1，对刀有误 。2产品在加工前能否保证图纸要求尺寸。3加工参数中切削层设置有问题。4加工参数是否存在雨量设置

这个是存在误差的，当你把公差改小，把切削深度调的越小，你就会发现就离10MM就越近了。
当你选择面作为部件，和选择加工的斜面和竖值面作为切削区域，用切削层控制一下要加工的位置，这时就可以加工到斜面的底端。
但是最后这一刀有意义吗？  没有意义  因为最后一刀什么东西也没有切削到，只是给自己心里一个安慰吧。



根据这个图你就能明白，其实真正准的应是倒数第二刀才是真正加工的到的位置。
最后到底的一刀只是一个摆设罢了，倒数第二刀才是关键。
而为什么在默认选择部件和选择切削区域的时候，ug最后一刀没有走，因为最后一刀什么都没有切削到，也没有要切削的毛坯余量。
但这个时候改小加工的公差是可以将“倒数第二刀”更加的接近底部。