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铝合金模具设计总结

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admin 发表于 2010-6-23 04:40:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
压铸模设计要点
1.        模架
a.        外表面要求光亮平整,前后模框加2个打出孔,注意要加在没有镶件的位置,防止零件掉出来。
b.        A.B板模框间配合各做0.1-0.15,同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
c.        为了防止模板变形,起码做2个支撑柱,一个放在分流锥,一个放在分流锥的上面,注意不要与其他零件干涉。
d.        模具加2-4根中托司和中托边,中托边最好做成带限位的。
e.        模具底板要做通,便于散热。
f.        模具四个角要切角,防止安装时不撞格林柱,
g.        定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化,并沿出模方向抛光。
h.        定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种:烧焊和加热压入。
i.        分流锥一定要做运水来冷却,且离分流锥表面25-30mm.
j.        模架四个导柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。
k.        模架一定要调质处理的,最好是锻打的模架。
l.        为了方便取内模的镶针,可以在模具表面加打孔,然后收几个无头螺丝,这样方便拆装更换镶针。
m.        吊装孔至少为M30深45的,顶部至少2个.
n.        外置弹弓一定要加做弹簧保护套,防止弹簧变形。
o.        高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
2.        内模,镶件 压铸模设计总结.rar (5.74 KB, 下载次数: 152)
zyd1018 发表于 2010-6-23 12:20:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 zyd1018 于 2010-6-23 12:25 编辑

关于配合等:1、模芯与模框配合单边放0.07
                 2、模芯高出模框0.1
                 3、排气槽宽度10,深度0.1~0.15
                 4、斜导柱一般角度为23°,配合滑块上斜度为25°
           5、料筒与分流锥配合锥度为3°
厡緣園逺 发表于 2010-6-23 20:42:23 | 显示全部楼层
顶一个,学习学习
qhr03123 发表于 2010-9-13 00:42:19 | 显示全部楼层
谢谢分享、、、、、、、、、
qhr03123 发表于 2010-9-13 21:54:23 | 显示全部楼层
支持分享啊。。。。。。。
活到老学到老 发表于 2010-12-11 16:30:23 | 显示全部楼层
,,,,,学习........
nbxiaowu 发表于 2011-9-29 18:14:42 | 显示全部楼层
谢谢楼主的分析!
xfitecla 发表于 2011-10-14 20:31:29 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
做人一定要诚 发表于 2013-10-2 12:25:28 | 显示全部楼层
不能下载 神马原因
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天域 发表于 2013-10-14 22:11:06 | 显示全部楼层
这几点我们一直是这样处理的
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