12 款已专利模具结构 分享

塑料模具二次滑块抽芯机构，包括上复板和下复板，上复板连接定模板，下复板上安装模脚和顶板，顶板上安装顶杆，模脚上安装动模板，定模板和动模板之间构成模腔，模腔中有成型的塑件，其特征在于所述的下复板上安装工字块，工字块上安装外滑块，外滑块伸入塑件的内壁，外滑块内侧设置内滑块，在外滑块中安装压缩弹簧和推杆，推杆与内滑块相连接，定模板中安装锁模块，锁模块的两侧各自制有甲斜面和乙斜面，甲斜面与外滑块相接触，乙斜面与动模板相接触，外滑块由油缸带动外抽。本方案采用滑块二次抽芯的方式，（www.abcug.com）滑块随开模动作同时进行，缩短抽芯时间，提高生产效率；模具使用寿命长，节省成本。
塑料模具二次滑块抽芯机构，包括上复板(1)和下复板(6)，上复板(1)连接定模板(2)，下复板(6)上安装模脚(5)和顶板(9)，顶板(9)上安装顶杆(10)，模脚(5)上安装动模板(4)，定模板(2)和动模板(4)之间构成模腔，模腔中有成型的塑件(18)，其特征在于所述的下复板(6)上安装工字块(12)，工字块(12)上安装外滑块(42)，外滑块伸入塑件(18)的内壁，外滑块(42)内侧设置内滑块(48)，在外滑块(42)中安装压缩弹簧(44)和推杆(45)，推杆(45)与内滑块(48)相连接，定模板(2)中安装锁模块(15)，锁模块的两侧各自制有甲斜面(14)和乙斜面(13)，甲斜面(14)与外滑块(42)相接触，乙斜面(13)与动模板(4)相接触，外滑块(42)由油缸(19)带动外抽。

本实用新型公开了一种塑料模具抽芯滑块的自锁结构，包括抽芯滑块(3)、导轨(4)、油缸(5)、压块(6)，所述的导轨(4)上设有滑道，所述的抽芯滑块(3)内固定有滑键(7)，所述的滑键(7)嵌入导轨(4)的滑道当中，所述的压块(6)安装在导轨(4)的上方，所述的油缸(5)水平连接在导轨(4)上，所述的导轨(4)的两侧设有自锁翼(8)，所述的自锁翼(8)顶住抽芯滑块(3)，所述的滑道由平直道(9)和倾斜道(10)组成，滑键(7)置于平直道(9)内。采用本实用新型，增加了自锁翼，在定模的时候可以有效地将抽芯滑块锁紧，（www.abcug.com）此时就可以采用直径较小的油缸，降低了模具的制造成本，提高了模具的可靠性。
一种塑料模具抽芯滑块的自锁结构，包括抽芯滑块(3)、导轨(4)、油缸(5)、压块(6)，所述的导轨(4)上设有滑道，所述的抽芯滑块(3)内固定有滑键(7)，所述的滑键(7)嵌入导轨(4)的滑道当中，所述的压块(6)安装在导轨(4)的上方，所述的油缸(5)水平连接在导轨(4)上，其特征在于：所述的导轨(4)的两侧设有自锁翼(8)，所述的自锁翼(8)顶住抽芯滑块(3)，所述的滑道由平直道(9)和倾斜道(10)组成，滑键(7)置于平直道(9)内。

90°弧形弯管塑料模具，弧形弯管包括弧形主体，弧形主体的两端各自制有扩口，其加工模具包括型腔和型芯，型腔和型芯构成弧形弯管的模腔，型腔由对开的上片腔体和下片腔体构成，上片腔体由开合模机构带动，其特征在于所述的型芯包括依次相连的扩口型芯甲、弧形主体型芯和扩口型芯乙，扩口型芯甲由抽芯机构甲带动，扩口型芯乙由抽芯机构乙带动，弧形主体型芯的一头制有拉杆，拉杆穿过扩口型芯乙，拉杆的头部连接摆动板，摆动板的一侧制有连接耳朵，连接耳朵连接转轴，转轴的下部安装齿轮，（www.abcug.com）齿轮与齿条相啮合，齿条由油缸带动。由此塑料模具生产出的管件整体为90°圆弧，外形美观，水流顺畅，噪音小，其脱模既方便、快速，又能保证管件表面光滑、美观。
90°弧形弯管塑料模具，弧形弯管包括弧形主体(11)，弧形主体(11)的两端各自制有扩口(12、13)，其加工模具包括型腔和型芯，型腔和型芯构成弧形弯管的模腔，型腔由对开的上爿腔体(21)和下爿腔体(25)构成，上爿腔体(21)由开合模机构带动，其特征在于所述的型芯包括依次相连的扩口型芯甲(22)、弧形主体型芯(23)和扩口型芯乙(24)，扩口型芯甲(22)由抽芯机构甲带动，扩口型芯乙(24)由抽芯机构乙带动，弧形主体型芯(23)的一头制有拉杆(231)，拉杆(231)穿过扩口型芯乙(24)，拉杆(231)的头部连接摆动板(3)，摆动板(3)的一侧制有连接耳朵(31)，连接耳朵(31)连接转轴(4)，转轴(4)的下部安装齿轮(5)，齿轮(5)与齿条(6)相啮合，齿条(6)由油缸(7)带动。

本发明公开了一种压铸模的圆弧抽芯装置，它包括导轨(2)、移动油缸(1)、齿条(10)、位于齿轮座(3)上相互啮合的齿轮组(9)、连接块(6)和与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块(4)；其中，齿条(10)与导轨(2)滑动配合，并与移动油缸(1)的活塞杆可拆式连接；齿轮组(9)与齿条(10)啮合，连接块(6)的一端与齿轮组(9)固定连接，另一端与圆弧滑块(4)固定连接。采用以上结构后，由于把圆弧运动转变为直线运动，这种机械式运动避免了手工操作带来的较大误差，使成型后的铸件尺寸精度较高；同时又由于圆弧滑块的运动全部靠液压油缸来带动，操作很方便，大大缩短了生产工时，从而极大地提高了生产效率。
1、一种压铸模的圆弧抽芯装置，其特征在于：它包括导轨(2)、移动油缸(1)、齿条(10)、位于齿轮座(3)上相互啮合的齿轮组(9)、连接块(6)和与铸件圆弧内孔相配的圆弧滑块(4)；其中，所述的齿条(10)与导轨(2)滑动配合，并与移动油缸(1)的活塞杆可拆式连接；所述的齿轮组(9)与齿条(10)啮合，所述的连接块(6)的一端与齿轮组(9)固定连接，另一端与圆弧滑块(4)固定连接。

本实用新型提供了一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，包括内弯抽芯(1)、连杆(2)、内直抽芯(3)、外直抽芯(4)、斜导滑块(5)、迟后拉杆(6)、斜导柱(7)。本实用新型采用由内弯抽芯、连杆、内直抽芯、外直抽芯构成的旋转抽芯机构，由斜导滑块、迟后拉杆先后分段直行抽出内、外直抽芯，由连杆牵动内弯抽芯旋转抽芯的技术方案，克服了现有技术存在制品外壁有飞边、占用人工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足，所提供的一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，使弯头制品的注塑成型实现自动抽芯脱模，达到了消除外壁飞边、减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的
一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，包括内弯抽芯(1)、连杆(2)、内直抽芯(3)、外直抽芯(4)、斜导滑块(5)、迟后拉杆(6)、斜导柱(7)，其特征在于：所述的内弯抽芯(1)为G形弯钩状的钢质构件；内弯抽芯的上半段为弯曲段，内弯抽芯的下半段为钩状段；内弯抽芯的弯曲段为截面为圆形的、与弯头制品(07)的弯曲部位管内壁形状吻合的、与弯头制品(07)的弯曲部位管内壁弯曲的圆弧轴线重合的、沿圆弧轴线弯曲1/4圆心角的部分，弯曲段的端面上设有用于与所述内直抽芯(3)的榫槽配合定位的、凸出的圆锥台形榫头；内弯抽芯的钩状段为向下沿所述圆弧轴线弯曲1/4圆心角后，末端再向上竖直勾至圆弧轴线的圆心位置的部分，钩状段的下部，设有一条与圆弧轴线平行、钩状段弯曲的一边处低，钩状段竖直向上的一边处高、二端敞开、用于滑动插入所述连杆(2)的矩形凹槽，矩形凹槽位于圆弧轴线底部切点处的槽壁上，设有与槽壁正交的、用于穿过连接转轴连接所述连杆(2)的底部通孔，钩状段向上竖直末端上的圆弧轴线的圆心处，设有与所述底部通孔的轴线平行、用于穿过中心转轴的中心通孔；所述的连杆(2)为截面为矩形的、二端设有圆弧端面的、长圆形钢质杆状构件；连杆二端位于圆弧端面的圆心处设有用于穿过转动轴销用途的轴孔；所述的内直抽芯(3)为圆柱形的钢质构件；内直抽芯的柱面的一边为型面段，另一边为直柱段，内直抽芯型面段的柱面上设有与弯头制品(07)的直管部位管内壁形状吻合的型面，内直抽芯直柱段的柱面与所述外直抽芯(4)的直孔段滑动配合；内直抽芯型面段的端面上设有与所述内弯抽芯(1)的弯曲段端面的榫头配合定位的、凹进的圆锥台形榫槽；内直抽芯直柱段的端面上，设有与所述斜导滑块(5)连接的凸缘台阶；所述的外直抽芯(4)为一侧端面上设有圆形通孔的钢质块状滑块；外直抽芯的圆形通孔一边为型面孔段，另一边为直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上设有与弯头制品(07)的直管部位管外壁形状吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁与所述内直抽芯直柱段滑动配合；外直抽芯的下部设有与所述圆形通孔轴线平行的、用于滑动配合所述迟后拉杆(6)的、沉头台阶形的延时孔道；延时孔道的下方设有用于连接所述连杆(2)用途的拉动轴孔；所述的斜导滑块(5)为一侧面设为竖直的立壁面，与立壁面相对的一侧设 有斜压斜面和斜导孔，底面设有滑轨的钢质块状滑块；斜导滑块的立壁面的上部设有固定安置所述内直抽芯(3)的凹槽，立壁面的下部设有固定安置所述迟后拉杆(6)的盲螺孔；斜导滑块的底面滑轨上竖直固定设有一个圆柱形的弹簧挡销(52)；所述的迟后拉杆(6)为一端设有圆柱凸缘台阶，另一端设有外螺纹的圆柱台阶形螺杆；所述的斜导柱(7)为斜向固定装在定模(01)上的、与所述斜导滑块(5)的斜导孔滑动配合的、钢质圆柱形柱体；相互位置及连接关系为，内弯抽芯(1)通过中心通孔经中心转轴可转动地固定在动模型芯(04)中；外直抽芯(4)的型面孔段的一侧朝向内弯抽芯(1)的弯曲段的端面，滑动装在动模型芯(04)的滑槽上；连杆(2)一端的轴孔通过第一转动轴销与内弯抽芯(1)的底部通孔可转动连接；连杆(2)另一端的轴孔通过第二转动轴销与外直抽芯(4)的拉动轴孔可转动连接；斜导滑块(5)的立壁面朝向外直抽芯(4)的直孔段一侧面，滑动装在动模型芯(04)的滑槽上，动模型芯(04)的滑槽的下方设有一条与动模型芯(04)的滑槽平行的凹槽，凹槽中装有圆柱螺旋压缩弹簧(51)，弹簧(51)的一端作用于所述斜导滑块(5)的弹簧挡销(52)；斜导滑块(5)的立壁面与外直抽芯(4)的直孔段一侧面接触；内直抽芯(3)通过直柱段的凸缘台阶固定装在斜导滑块(5)的立壁面的凹槽中与斜导滑块(5)固定连接；内直抽芯(3)的型面段端面滑动穿过外直抽芯(4)由直孔段、型面孔段构成的圆形通孔，与内弯抽芯(1)的弯曲段端面碰头，内直抽芯(3)的型面段端面的榫槽与内弯抽芯(1)的弯曲段端面的榫头吻合定位接触；迟后拉杆(6)的外螺纹端旋入斜导滑块(5)的盲螺孔与斜导滑块(5)连接，迟后拉杆(6)的凸缘台阶端滑动位于外直抽芯(4)的延时孔道中

本实用新型公开了一种旋转抽芯模具，包括定模板、定模框、水管；一定模分流板装设于定模板上；一旋转抽芯镶块装设于分流板上用以塑件的旋转突起部位成型；一旋转抽芯装置与旋转抽芯镶块相接可将旋转抽芯镶块从成型塑件中移开；一定模镶块用以成型产品主体；一转轴穿过旋转抽芯镶块，其两端固定在模具上；一锁紧块装设于旋转抽芯镶块两端并锁紧。本实用新型所述的旋转抽芯模具，具有较长的抽芯距离，抽芯动作完成后，直齿条之间仍然有装配关系，因而滑块不会由于惯性回弹导致产品把手拉裂；www.abcug.com  锁紧块直接锁住抽芯滑块，能避免出现段差、毛刺飞边等缺陷；一根转轴直接穿过抽芯镶块，具有承载能力强，结构稳定的优点  一种旋转抽芯模具，包括定模板(1)、定模框(5)、水管(14)，其特征在于，还包括：一定模分流板(12)，装设于定模板(1)上；一旋转抽芯镶块(8)，装设于分流板(12)上，用以产品(15)的旋转突起部位成型；一旋转抽芯装置(18)，与旋转抽芯镶块(8)相接用以将旋转抽芯镶块(8)从成型塑件中移开；一定模镶块(10)，位于定模框(5)之间，与旋转抽芯镶块(8)配合用以成型产品(15)主体；一转轴(11)，穿过旋转抽芯镶块(8)，其两端固定在模具上；一锁紧块(13)，装设于旋转抽芯镶块(8)两端并锁紧

本实用新型属于模具技术领域，提供了一种模具的摆动直顶抽芯机构，安装在公模上，包括直顶杆和顶杆座，公模上配装有上顶针板、下顶针板以及公模板，顶杆座安装在上顶针板以及下顶针板之间，直顶杆直立穿设在公模板内，直顶杆的下端铰接在顶杆座上且直顶杆能够绕铰接点摆动，上顶板和下顶板运动时带动直顶杆直立向上方向顶出产品，在直顶杆的侧部配装有能够限制直顶杆顶出方向的导向块。本实用新型的优点在于直顶杆是直立向上方向运动，并经摆动脱出倒扣顶出产品，这样解决了由于空间太小不易做斜顶抽芯的问题（www.abcug.com），具有节省模具空间，加工安装方便等优点，同时也避免了对插破式存在更换模仁的风险。
一种模具的摆动直顶抽芯机构，安装在公模上，包括直顶杆(1)和顶杆座(2)，公模上配装有上顶针板(3)、下顶针板(4)以及公模板(5)，所述的顶杆座(2)安装在上顶针板(3)以及下顶针板(4)之间，其特征是：所述的直顶杆(1)直立穿设在公模板(5)内，直顶杆(1)的下端铰接在顶杆座(2)上且直顶杆(1)能够绕铰接点摆动，所述的上顶板和下顶板运动时带动直顶杆(1)直立向上方向顶出产品(9)，在直顶杆(1)的侧部配装有能够限制直顶杆(1)顶出方向的导向块(6)。

本申请公开了一种应用弧形滑块抽芯机构的模具，包括：上面板、型腔固定板、型腔、型芯、型芯固定板、弧形滑块，还包括：固定在所述弧形滑块上的定位销；固定在所述上面板上，且与所述定位销相连接的倒勾。该模具，通过倒勾、定位销的配合作用使弧形滑块完成弧形抽芯运动，（www.abcug.com）与现有技术中利用齿条齿轮驱动弧形滑块完成弧形抽芯运动的模具相比，本申请提供的模具利用了简单部件倒勾、定位销，使得该模具的制造装配过程容易实现，成本降低；而且，由于倒勾、定位销的结构简单、强度高，不易损坏，因此，该模具维护方便，大大降低了维护成本。
一种应用弧形滑块抽芯机构的模具，包括：上面板、弧形滑块，其特征在于，还包括：固定在所述弧形滑块上的定位销；固定在所述上面板上，且与所述定位销活动连接的倒勾

本实用新型涉及一种U型管件注塑模具，包括由定模板和动模板组成的模具主体，所述模具主体的内部设有双联型芯，双联型芯的顶部设有旋转齿轮，旋转齿轮通过肋环与双联型芯连接，所述模具主体的顶部设有抽芯油缸装置，抽芯油缸装置包括油缸，油缸的活塞杆端与所述双联型芯连接，所述模具主体左侧面的中部设有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆端连接有齿条，齿条通过过桥齿轮与所述旋转齿轮连接。本实用新型的有益效果为：结构简单，生产周期大大缩短，U型管件注塑模具满足各行业对特殊形状塑料产品的需求，提高了复杂模具的国产化程度，减少对进口高档模具的依赖，促进我国从世界模具大国向世界模具强国的过渡，推动我国模具的技术进步。一种U型管件注塑模具，包括由定模板(1)和动模板(2)组成的模具主体(3)，（www.abcug.com）其特征在于：所述模具主体(3)的内部设有双联型芯(4)，双联型芯(4)的顶部设有旋转齿轮(5)，旋转齿轮(5)通过肋环(6)与双联型芯(4)连接，所述模具主体(3)的顶部设有抽芯油缸装置(7)，抽芯油缸装置(7)包括油缸(8)，油缸(8)的活塞杆端与所述双联型芯(4)连接，所述模具主体(3)左侧面的中部设有驱动油缸(9)，驱动油缸(9)的活塞杆端连接有齿条(10)，齿条(10)通过过桥齿轮(11)与所述旋转齿轮(5)连接

过桥弯模具抽芯机构，包括主体型芯和主体型腔，主体型腔安装在动模板上，主体型芯和主体型腔中分别安有接口镶块，主体型芯、主体型腔和接口镶块之间构成模腔，模腔中对插弧形芯子，弧形芯子的另一头固定连接支架，支架安装在动模板上，其特征在于所述的支架为旋转支架，旋转支架安装在转轴上，（www.abcug.com）转轴安装在动模板中，转轴外安装齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条由油缸带动。当模具开模后，首先接口镶块脱模，再由油缸带动齿条，齿条带动齿轮，齿轮带动转轴旋转，安装在转轴上的旋转支架跟着转动，弧形芯子沿旋转支架旋转的弧度从管件中抽芯脱模。本方案设计独到，结构简单，解决了现有技术异型圆弧角过桥弯管件弧形抽芯困难的问题，使管件的使用寿命长
过桥弯模具抽芯机构，包括主体型芯(1)和主体型腔(2)，主体型腔安装在动模板(4)上，主体型芯和主体型腔中分别安有接口镶块(11)，主体型芯、主体型腔和接口镶块之间构成模腔，模腔中对插弧形芯子(5)，弧形芯子的另一头固定连接支架，支架安装在动模板上，其特征在于所述的支架为旋转支架(6)，旋转支架安装在转轴(7)上，转轴安装在动模板中，转轴外安装齿轮(8)，齿轮(8)与齿条(9)相啮合，齿条(9)由油缸(10)带动